内外圆镗铣床的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的内外圆直径和长度
根据工件的尺寸，确定数控机床的参数，包括主轴转速、进给速度等。
选择坐标系
数控内外圆编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编程方式
直径编程：以工件直径的一半为编程值。
半径编程：以工件半径为编程值。
手工编程
通过手工输入指令，逐条编写程序。
使用G代码和M代码进行编程。
G代码表示加工指令，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
M代码表示机床控制指令，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启等。
自动编程
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。
使用CAD软件绘制工件的内外圆的轮廓。
使用CAM软件根据工件的轮廓生成数控编程代码。
编写数控程序
根据编写好的数控程序，将其加载到数控机床上。
调整机床的工作参数，启动加工过程。
数控机床会根据编程指令，自动完成对内外圆的加工。
示例编程指令
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 G17 ； 设置为绝对坐标系，选择XY平面
G16 ； 启用直径编程
； 设置刀具参数
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
M06 ； 更换刀具（假设刀具半径为5mm）
； 编写铣削指令
G01 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
G02 U0 V50 I50 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（0,0），半径50mm，速度100mm/min
G01 X200 Y0 ； 移动到X轴200mm，Y轴0mm
G02 U0 V50 I-50 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（0,0），半径50mm，速度100mm/min
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
精确测量：在编程前，确保所有工件的尺寸和几何参数都是精确的。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
模拟验证：在实际操作前，使用模拟软件验证程序的正确性，减少试错成本。
通过以上步骤和示例代码，可以完成内外圆镗铣床的编程工作。