加工中心斜度孔的编程方法有以下几种：
刀轨法
确定斜孔的刀轨，通过直线插补和圆弧插补来实现刀具沿着刀轨进行切削。
编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。
确定斜孔的倾斜角度和方向，通过旋转坐标系变换进行编程，需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。
变换后通过编程控制刀具在标准坐标系下进行切削，需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程，通过夹具或特殊刀柄实现。
编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
使用UG软件中的曲面特征描述斜孔的形状，并结合加工操作生成加工路径。
通过定义斜孔的轴线和角度，将曲面特征与加工操作结合起来实现编程。
线性轴法
定义斜孔的轴线和角度，使用线性轴操作生成加工路径。
通过指定斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度来定义线性轴操作。
先平移后旋转法
将工件定位的坐标系平移到加工孔的孔口，然后旋转某一确定角度建立新的工件坐标系进行加工。
需要计算新坐标系的原点机械坐标。
先旋转后平移法
将工件坐标系旋转某一确定角度，然后再平移到确定孔的孔口，建立新的工件坐标系进行加工。
同样需要计算新坐标系的原点机械坐标。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工要求和工件形状，选择最合适的编程方法。
精确计算：在编程前，需要精确计算斜孔的尺寸、角度和加工参数，以确保加工精度。
模拟验证：使用UG的刀路模拟功能检查程序的正确性和可行性，避免实际加工中出现错误。
通过以上方法，可以实现加工中心斜度孔的有效编程和加工。