角度头的编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一个基本的数控编程分度头的程序示例，用于说明如何调整角度头角度：
初始化分度头
```
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
```
设置分度头参数
```
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数 （子程序100的内容可以根据具体分度头的型号和参数进行设置）
```
分度头旋转
```
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位 （P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整）
```
定位工件
```
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
```
加工工件
```
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置 （根据具体的加工需求，可以根据需要设置多个G代码进行工件的加工）
```
结束加工
```
G0 Z10 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
调试和优化
调试程序：完成程序编写后，可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
优化程序：根据实际加工效果，可以调整分度头的旋转角度、停顿时间等参数，以优化加工效率和精度。
注意事项
坐标系选择：确保选择的工件坐标系和编程零点设置正确，以便准确控制刀具位置和角度头旋转。
参数设置：根据分度头的型号和具体加工需求，选择合适的参数，如分度角度、起始角度、分度次数等。
主轴旋转模式：设置主轴的旋转模式，如径向切削、轴向切削等，以适应不同的加工要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现角度头的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备性能，调整和完善程序。