圆锥反螺纹的数控编程主要包括以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹角度、螺纹起点和螺纹长度等。这些参数通常可以通过图纸或螺纹规格表来确定。
选择合适的刀具
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写数控程序
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码
```gcode
； 圆锥反螺纹编程示例
； 参数设置
M3 T11 S__ ； 启动主轴，选择刀具
GOX15.5 Z10 ； 第一刀进0.5毫米
G33 Z-83 P12 ； 右旋第一刀，螺距12毫米
G33 Z10 P12 ； 左旋第一刀，螺距12毫米
GOX200 Z0 M5 ； 第二刀再进0.5毫米
M2 ； 结束程序
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和控制系统的要求进行调整和优化。
编程前应进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，应注意切削速度和进给速度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆锥反螺纹的精确数控加工。