30度螺纹的编程方法取决于您使用的数控系统和机床类型。以下是一些通用的螺纹编程指令和示例，供您参考：
1. 使用G92指令
G92指令用于设定工件坐标系的原点，并加工外螺纹。对于30度螺纹，可以使用以下格式：
```
G92 X29.6 Z-29.5 F2
```
其中，X29.6是螺纹终点的X坐标，Z-29.5是螺纹终点的Z坐标，F2是螺纹的导程（即每转进给量）。
2. 使用G76指令
G76指令用于螺纹循环加工，适用于内外螺纹。对于30度螺纹，可以使用以下格式：
```
G76 P020530 Q50 R0.08
```
其中，P020530是螺纹的螺距（20.530mm），Q50是精加工余量（0.08mm），R0.08是倒角量（0.08mm）。
3. 使用G32指令
G32指令用于加工锥螺纹，适用于30度锥螺纹。对于30度锥螺纹，可以使用以下格式：
```
G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
其中，X41.0是螺纹终点的X坐标，Z29.0是螺纹终点的Z坐标，F3.5是螺纹的导程（即每转进给量）。
4. 示例代码
```
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速和调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点
N4 G00 X12.0 Z72.0
； 螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
； 第二次螺纹车削
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
； 回参考点
N20 M30
```
建议
参数调整：根据具体的加工要求和机床条件，调整切削速度、进给量和刀具选择。
刀具选择：选择合适的螺纹刀具，确保刀具的牙型角和尺寸与加工螺纹相匹配。
试切：在正式编程前，进行试切以验证程序的正确性和机床的加工能力。
希望这些信息对您有所帮助。如果有更多具体问题或需要针对特定机床和系统的详细指导，请提供更多信息。