在数控车床上进行多次切断编程时，可以采用以下方法：
使用G75R0.3指令
G75R0.3表示每次切断后刀具自动退0.3mm。
G75X0P4000F15表示切断深度为4mm，每次切断后刀具退回0.3mm，直到工件被完全切断。
分层加工
径向和轴向都分层加工，可以减少夹刀难度和排屑问题。
例如，工件的轴向分两层加工，每层切削深度为5mm，确保最后一层加工时刀具在工件一侧，避免断口处有残料。
使用切槽切断指令
编写切断程序时，可以使用数控系统提供的切槽切断指令，如G74、G75等。
这些指令可以帮助你更精确地控制切断的深度和位置。
确定切削区域
使用两个轴向修剪平面和一个径向修剪平面来确定切断加工的范围。
径向修剪平面需要超过工件旋转中心，以确保工件能被完全切断。
设置加工参数
在编程时，需要设置合适的层深度模式、加工方向等参数，以确保加工效果和刀具安全。
示例程序：
```gcode
； 切断程序示例
O0001
G75R0.3
G75X0P4000F15
； 重复上述指令直到工件被完全切断
```
建议：
在实际编程中，建议先进行模拟加工，以确保程序的正确性和有效性。
根据工件的实际情况调整切削深度、刀具退距等参数，以达到最佳的加工效果。
如果工件较大或形状复杂，可以考虑使用更高级的加工策略，如分层加工或自动换刀等。