木板数控倒角的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度。
可以根据工程图纸上给出的倒角尺寸进行计算，或者根据实际情况来确定。
确定刀具的参数
包括刀具的直径、刀具的切削速度、刀具的进给速度等。
刀具的参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
确定刀具的切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。
在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。
在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定。
一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编写数控倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
例如，常见的直线倒角编程指令为：`G01 Xx Yy Zz Ff`（刀具快速定位到刀具开始倒角的位置），`G01 Zz Ff`（设定倒角深度），`G01 Xx Yy Zz Ff`（进行倒角加工）。
圆弧倒角编程指令为：`G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff`（定义圆弧路径），`G01 Zz Ff`（设定倒角深度），`G01 Xx Yy Zz Ff`（进行倒角加工）。
考虑切削路径的规划
根据工件的几何形状和倒角要求，确定倒角刀具的路径。
常见的路径规划方法有直线过渡法、圆弧过渡法、切割法等。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
编程技巧
掌握确定倒角尺寸和角度、确定刀具参数、设置切入点和切出点、选择合适的切削路径以及确定切削的深度和速度等技巧，以在数控倒角加工中取得良好的效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行木板数控倒角的编程和加工。