华兴飞刀盘程序的编制步骤如下：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状、材质等参数，设计出加工轮廓。这通常涉及到对工件的详细分析，包括其几何特征和加工要求。
选择编程软件
使用数控编程软件，如CAD/CAM软件、刀具路径生成软件或CNC编程软件，将设计好的加工轮廓转化为机床可以识别的G代码。
编写程序
在编程过程中，需要考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。例如，使用G1指令控制刀具的直线插补运动，并使用D1指令设定切削深度。
具体指令示例：
`G1 x10 y20`：表示刀具沿着x轴方向移动10个单位，沿着y轴方向移动20个单位。
`D1 5`：表示设定刀具的切削深度为5个单位。
导入数控机床
将编写好的程序导入数控机床，以便进行实际加工。
验证与调整
使用模拟软件进行虚拟加工模拟，以验证编程结果的正确性，并根据模拟结果进行必要的调整，以确保实际加工的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现对华兴飞刀盘的精确编程，从而提高加工效率和加工质量。建议在选择编程软件和工具时，根据具体需求和机床类型进行选择，以确保编程的准确性和效率。