铣床刮削的编程可以通过以下步骤进行：
设计零件
使用CAD软件根据零件的要求进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求和刀具路径，编写G代码。G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
常用CNC编程软件
Mastercam：功能强大的CNC编程软件，广泛应用于刮削切削方式的编程，支持CAD建模、CAM编程和刀具路径优化等操作。
PowerMill：特别适用于刮削切削方式的编程，具有强大的刀具路径生成功能，支持多轴加工和多通道加工。
编程注意事项
在编写G代码时，需要考虑工件的尺寸、形状、切削条件以及刀具的选择等因素，确保加工质量和生产效率。
需要熟悉铣削工艺和加工规范，合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在编程过程中，还可以通过编辑现有的G代码程序来进行修改和优化，以满足特定的加工要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现铣床刮削的精确编程和高效加工。