三轴钻孔系统的编程通常涉及以下步骤和要点：
坐标系设定
在编程之前，需要设定机床的坐标系。通常使用G54-G59指令来设定工件坐标系或工具坐标系。
钻孔位置和深度确定
确定钻孔的位置和深度。这通常通过测量工件上的定位点或使用专用测量仪器来完成。
编写G代码
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的运动轴。在三轴系统中，可以使用G代码指令来控制每个轴的运动和位置。常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将钻头快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制钻头沿圆弧路径移动。
G04：暂停指令，用于暂停加工过程。
G90：绝对坐标指令，用于指定加工的绝对坐标。
G91：增量坐标指令，用于指定加工的增量坐标。
G98/G99：进给方式指令，用于指定进给速度的参考点。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液开关、主轴转速等。一些常用的M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
设置切削参数
在编程时，需要设置钻头的尺寸和切削参数，如进给速度、主轴转速等。这些参数将影响钻孔的质量和效率。
编写循环程序
对于大批量的钻孔作业，可以编写循环程序来实现连续加工。循环程序可以复用之前编写的钻孔程序，只需要调整坐标和深度等参数即可。
调试和验证程序
完成编程后，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟器或者实际设备来验证程序的正确性和准确性。
示例程序段
```
G90 G54
G00 X100 Y100 Z10
G01 Z-20
F100
G02 X150 Y150 I50 J50
G01 Z-30
M05
```
这个程序段的意思是：
将工件坐标系设定在G54。
将钻头快速移动到（100, 100, 10）。
钻头沿Z轴负方向移动20毫米。
设置进给速度为100毫米/分钟。
钻头沿圆弧路径移动到（150, 150），圆心在（50, 50）。
钻头沿Z轴负方向移动30毫米。
停止主轴。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用合适的编程工具和环境，以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。