数控旋风铣加工中心的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动轴位置和速度，以实现零件的加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定主轴转速和进给速度
主轴转速决定了切削工具的切削速度。
进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削深度
对于旋风铣，通常会使用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
需要确定切削工具的切削深度，这通常根据零件的几何特征和加工工艺要求来设定。
确定切削方向和切削方式
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。
切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
使用数控编程软件
操作员需要使用相应的数控编程软件，将零件的CAD图纸转化为G代码指令。
在编程时，需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
编写G代码指令
G代码是数控旋风铣常用的编程语言，定义了机床的各种运动轨迹和相关参数。
常见的G代码指令包括G01（直线插补运动）、G02（圆弧插补顺时针方向运动）、G03（圆弧插补逆时针方向运动）等。
调试和验证程序
完成编写后，需要将程序加载到车床控制系统，并进行调试和验证。
可以通过手动操作、仿真等方式来检查程序是否正确执行，是否能够达到预期效果。如有需要，可以进行修改和优化。
示例代码
```gcode
； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 S1000
； 设置进给速度为50毫米/分钟
F50
； 设置切削深度为2毫米
G01 X100 Y0 Z-2
； 螺旋切削，螺距为10毫米
G33 X100 Y0 Z-2 I10 J0
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`F50`：设置进给速度为50毫米/分钟。
`G01 X100 Y0 Z-2`：开始直线插补，沿X轴移动100毫米，Y轴保持0，Z轴向下移动2毫米。
`G33 X100 Y0 Z-2 I10 J0`：开始螺旋切削，螺距为10毫米，沿X轴移动100毫米，Y轴保持0，Z轴向下移动2毫米，I轴和J轴分别表示螺旋的导程和半径。
`M05`：结束加工。
请注意，实际编程时需要根据具体的零件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中多进行调试和验证，以确保程序的正确性和有效性。