数控切边打机的编程可以通过以下步骤进行：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
可以选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。
使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。
这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
五轴切边机的编程方式
五轴切边机通常有两种编程方式：
手动编程
通过操作面板、按键等手动输入指令来完成编程。
步骤包括确定工件和刀具的初始位置、移动刀具到所需位置、设置切削参数、手动输入切削路径、保存程序并进行调试和测试。
优点是简单易懂，适用于简单的切边操作，但效率较低，容易出错。
CAM编程
利用计算机辅助制造软件进行编程。
步骤包括设计工件模型、选择合适的刀具、设定切削参数、生成切削路径和工具路径、优化和修正切削路径、生成最终的切削程序并进行调试和测试。
优点是可以灵活应用于各种复杂的切削路径和形状，提高编程效率和精度，减少错误率。但需要掌握CAM软件的使用技巧，并具备一定的工程知识。
数控切割编程的注意事项
编程前需要进行图纸分析，了解零件的尺寸、形状和材料。
使用专用的CAM软件进行编程，包括确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。
编程完成后，通过USB或网络将程序上传到数控切割机的控制器中。
运行程序前需要进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控切边打机的编程，确保切割质量和效率。