手动编程铣孔倒角通常涉及以下步骤：
了解几何形状和参数
首先，需要详细查看工件要倒角的几何形状，明确倒角的尺寸、角度等参数。
选择合适的编程工具
根据工件的材质、倒角要求选择合适的刀具，例如倒角刀或球头刀。
确定刀具的直径、长度、刀尖半径等参数。
编写加工路径
指定刀具在工件上移动的路径，包括起点、终点和中间过渡路径，确保倒角边缘的形状和尺寸符合要求。
设置切削参数
根据工件材料和刀具特性选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写G代码或宏
将上述信息转换为G代码或宏，通过编程软件（如UG、Mastercam等）的后置处理功能生成适用于具体数控机床的NC代码。
模拟和调试
在编程软件中进行模拟，检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到机床控制器中，进行实际加工。
示例：使用UG软件手动编程铣孔倒角
打开UG软件，选择Mill操作类型。
创建工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具（如倒角刀）。
选择倒角工具，设置倒角参数，包括倒角半径、深度、角度等。
选择要倒角的边缘，可以通过选中边缘或手动输入坐标。
编辑倒角路径，调整路径的方向和角度。
确认铣削路径，保存程序。
使用模拟功能检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
上传程序到机床控制器，进行加工。
示例：使用Mastercam软件手动编程铣孔倒角
打开Mastercam软件，选择Mill操作类型。
创建新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具（如倒角刀）。
找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
设置倒角的参数，包括倒角半径、深度、角度等。
选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
确认铣削路径，保存程序。
通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
将程序上传到机床控制器中，进行加工。
通过以上步骤，可以手动编程完成铣孔倒角的加工任务。建议在实际应用中根据具体需求和机床性能进行调整和优化。