数控外倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据工件要求确定倒角的尺寸和角度，这通常可以通过工程图纸或实际情况来确定。
选择合适的编程指令
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径移动并进行切削。适用于直角边缘的倒角。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径移动并进行切削。适用于圆形边缘的倒角。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
设置刀具参数
确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数，这些参数需要根据具体的倒角要求来确定，通常通过试切试验来确定最佳参数。
确定切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对于倒角的平滑度和美观度有很大影响。在编程过程中可以设置这些位置，使得倒角过程更加平滑。
选择切削路径
根据具体的倒角要求选择合适的切削路径，可以是直线切削或螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具参数来确定，通常需要进行试切试验来确定最佳参数。
编程实例
例如，对于一个正方形工件的1×45度倒角，可以使用G01指令指定刀具路径，使刀具按照一定的角度和半径进行插补运动。具体坐标计算可以参考相关文档中的示例。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件可以生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。这样可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码，实现倒角加工的自动化。
错误检查和修复
在编程过程中，需要检查程序的错误并进行修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤，可以实现数控外倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，结合具体的工件形状和加工要求，选择合适的编程指令和参数，以达到最佳的加工效果。