车十六的螺纹编程需要根据具体的加工要求和条件来选择合适的指令和参数。以下是几种常见的螺纹编程方法：
G90指令车削普通螺纹
适用螺纹类型：普通螺纹
指令格式：G90 X（U）____ Z（W）____ F____
参数说明：
X（U）：螺纹终点X坐标
Z（W）：螺纹终点Z坐标
F：螺纹导程，即螺距
示例：
车削直径10毫米、螺距1.5毫米、长30毫米的螺纹：
螺纹大径：10 - 0.13 * 1.5 = 9.805毫米
螺纹底径：10 - 1.3 * 1.5 = 8.05毫米
加工过程：
使用G90指令车削螺纹大径，每次深度2毫米
换2号刀，使用G92指令车削螺纹，螺距为1.5毫米
G32指令车削锥螺纹
适用螺纹类型：锥螺纹
指令格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
参数说明：
X（U）：螺纹终点X坐标
Z（W）：螺纹终点Z坐标
F：螺纹导程，即螺距
α：锥螺纹锥角
δ1、δ2：切入量与切除量
示例：
加工1:16锥度、长度为19.5、螺牙直径11.5毫米、大圆直径33.9毫米的螺纹：
使用G32指令，设置相关参数进行车削
G76指令车削复杂螺纹
适用螺纹类型：复杂螺纹，如变距螺纹或特殊螺纹
指令格式：G76 X… Z… P… Q… R…
参数说明：
X：螺纹的终点X坐标
Z：螺纹的终点Z坐标
P：螺纹的进给量
Q：每个齿的进给量
R：每个齿的切向余量
示例：
加工直径20毫米、螺距2毫米的M10螺纹：
使用G76指令，设置相关参数进行车削
建议
选择合适的指令：根据具体加工需求选择G90、G32或G76指令。
精确计算参数：仔细计算螺纹的各个参数，如大径、底径、导程、切入量和切除量。
多次车削：对于长螺纹，可能需要分多次车削，确保每次车削深度和位置准确。
测试与调整：在正式编程前，进行模拟测试，根据实际加工效果调整参数。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程车削出符合要求的螺纹。