铣床外圆弧的编程方法主要有以下几种：
使用G02和G03指令
G02代表顺时针方向的外圆弧插补。
G03代表逆时针方向的外圆弧插补。
语法格式为：`G02/G03 X_Y_Z_R_F`，其中X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径，F为进给速度。
使用G32/G33指令
G32用于顺时针圆弧插补。
G33用于逆时针圆弧插补。
语法格式为：`G32 X_Y_A_R`，其中X、Y为圆弧的终点坐标，A为圆心相对于起点的角度，R为圆弧半径。
坐标编程
确定加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
语法格式为：`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`。
示例编程
假设要铣一个半径为10，圆心在（0, 0）的外圆弧，且铣刀顺时针旋转，可以使用以下编程：
```gcode
T101
G42
G0X0Y-10.0
M15
G2X10.0Y0.0A10.0
G2X0.0Y10.0A10.0
G2X-10.0Y0.0A10.0
G2X0.0Y-10.0A10.0
M17
G40
M30
```
在这个示例中：
`T101`：选择刀具。
`G42`：设置工件坐标系。
`G0X0Y-10.0`：设置圆心坐标为（0, -10）。
`M15`：主轴转速1500转/分钟。
`G2X10.0Y0.0A10.0`：从起点到（10, 0）的顺时针圆弧插补。
`G2X0.0Y10.0A10.0`：从（10, 0）到（0, 10）的顺时针圆弧插补。
`G2X-10.0Y0.0A10.0`：从（0, 10）到（-10, 0）的顺时针圆弧插补。
`G2X0.0Y-10.0A10.0`：从（-10, 0）回到起点（0, -10）的顺时针圆弧插补。
`M17`：抬刀。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`M30`：程序结束。
根据具体的加工需求和设备支持情况，可以选择以上一种或多种方法进行编程。