精切外圆的编程步骤如下：
确定加工坐标系
选择工件中心为原点，确定X、Y和Z轴的正方向。
准备加工工具
根据工件的要求选择合适的切削工具，如车刀。
根据工件的尺寸和形状，确定刀具的刀尖半径。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。这些参数的选择需要考虑工件材料的硬度、切削力的大小以及加工表面的精度要求等因素。
编写程序
根据以上确定的加工坐标系、切削工具和切削参数，编写数控切外圆精车的程序。程序的编写一般采用G代码和M代码来控制加工过程。
G代码用于控制运动轴的运动，如G00、G01等指令用于控制直线插补和圆弧插补。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止切削、切削液的供给等。
调试程序
编写完程序后，需要进行程序的调试。可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设定刀具
T0 M6
； 设定切削参数
S1000 ； 主轴转速
F100 ； 进给速度
D20； 切削深度
； 编写切削程序
G01 X100 Y0
Z10
G01 X200 Y0
Z10
G01 X300 Y0
Z10
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系为工件中心在原点，X轴和Y轴在原点，Z轴在工件上方。
`T0 M6`：选择刀具T0，并启动冷却液。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`F100`：设置进给速度为100毫米/分钟。
`D20`：设置切削深度为20毫米。
`G01 X100 Y0 Z10`：从X100开始，沿Y轴方向加工到Y0，Z轴下移到Z10。
`G01 X200 Y0 Z10`：从X200开始，沿Y轴方向加工到Y0，Z轴下移到Z10。
`G01 X300 Y0 Z10`：从X300开始，沿Y轴方向加工到Y0，Z轴下移到Z10。
`M30`：结束程序。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述参数和程序。