球面网状螺纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工对象
明确需要加工的工件类型和形状，例如球面等。
选择合适的工具
根据工件的材料和形状，选择适合加工网纹的切削工具。刀具的齿数和形状会影响加工效果。
设计加工路径
根据工件的形状和要求，设计合适的加工路径。这包括切削轨迹和进给速度等参数的确定。切削轨迹可以通过CAD软件进行设计，并转化为加工程序。
编写加工程序
使用相应的编程语言（如G代码、M代码等）根据设计好的加工路径编写加工程序。在编写加工程序时，需要注意切削轨迹的正确性和加工参数的设置。
进行加工试验
在编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。通过加工试验，可以调整加工参数，以获得更好的加工质量。
正式加工
在加工试验通过后，进行正式的加工操作。在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
常见的加工网纹的编程方法：
顺序切割法
确定网纹的起点和方向，然后按照一定的切割顺序进行切割。通过控制刀具的进给速度和切削深度，可以控制网纹的宽度和深度。
螺旋切割法
适用于制作螺旋形的网纹。这种方法需要计算每个螺纹的角度，并使用G代码中的G01指令来控制切削进给。
示例代码（G代码）：
```gcode
； 定义球面网纹的加工参数
N10 G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为圆柱面加工
G28 ； 返回原点
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置机械零点
； 定义刀具参数
T01 ； 刀具选择
M6 ； 刀具紧固
； 定义加工路径
G01 X100 Y100 Z50 ； 移动到起始位置
G1 Z10 ； 刀具下降
F100 ； 设置进给速度
； 顺序切割法
G03 X50 Y50 I-50 J50 F100 ； 顺时针切割
G03 X0 Y0 I50 J50 F100 ； 逆时针切割
G03 X-50 Y-50 I50 J-50 F100 ； 顺时针切割
G03 X0 Y0 I-50 J-50 F100 ； 逆时针切割
； 螺旋切割法
G01 X100 Y100 Z50 ； 移动到起始位置
G1 Z10 ； 刀具下降
F100 ； 设置进给速度
G33 L100 ； 螺旋线加工，螺距100
； 返回原点
G00 X0 Y0 Z0
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例代码，实际编程时需要根据具体的加工设备和工件形状进行调整和优化。建议在实际操作中进行充分的试验和验证，以确保加工质量和安全。