数控车锥度循环的编程通常涉及以下步骤和代码：
设置坐标系和工件坐标系
使用G54到G59.3代码选择工件坐标系。
刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G41代码进行左侧刀具半径补偿。
使用G42代码进行右侧刀具半径补偿。
设置主轴转速和进给速度
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
刀具移动到起始点
使用G00代码将刀具移动到起始点。
开启刀具半径补偿并进行切削
使用G42代码开启刀具半径补偿，并指定刀具半径。
使用G01代码进行进给切削。
重复切削过程
使用G01代码将刀具移动到下一个切削位置。
重复步骤5和6，直到完成所有切削。
取消刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
将刀具移动到安全位置
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
停止主轴和结束程序
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例程序
```plaintext
O0001 M03 S800 T0101
G0X58 Z3
1=56 2=34
WHILE[1GE50]DO1
G01X2F0.1； 进刀点
G01X1Z-30； 切削终点
G0X58 Z3
1=1-2 2=2-2
END1
G0X58 Z150
M05
M30
```
在这个示例中：
`O0001`：程序开始。
`M03 S800`：主轴正转，转速800转/分钟。
`T0101`：选择刀具T1。
`G0X58 Z3`：将刀具移动到起始点（X=58, Z=3）。
`1=56 2=34`：定义变量1为初始半径，2为初始高度。
`WHILE[1GE50]`：当1大于等于50时，执行循环。
`G01X2F0.1`：从2位置进刀，进给速度0.1mm/min。
`G01X1Z-30`：移动到1位置，Z方向下移30mm。
`G0X58 Z3`：将刀具移动到X=58, Z=3。
`1=1-2 2=2-2`：更新1和2的值。
`G0X58 Z150`：将刀具移动到X=58, Z=150。
`M05`：停止主轴。
`M30`：结束程序。
这个示例展示了如何使用G90指令和其他辅助代码来实现锥度加工。根据具体的加工要求，可以调整切削参数和刀具补偿值。