车外圆不同尺寸的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定坐标系和工件坐标系
选择合适的坐标系，通常是直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，一般选择工件上的某个特定点作为基准点。
确定外圆的基本参数
根据工程图纸或加工要求，确定外圆的直径、长度、圆角半径等尺寸。
选择合适的切削工具，比如车刀、车削刀具等，并考虑刀具的半径和材料。
设定加工坐标系
根据加工要求和机床的坐标系，设定加工坐标系。通常，X轴为工件的轴向方向，Y轴为工件的半径方向。
设定刀具半径补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。这通常涉及到刀具半径的补偿，以确保实际加工出来的外圆尺寸与设计要求一致。
确定切削路径
根据外圆的几何形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写数控程序
根据以上参数，编写数控程序。数控程序包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等指令。
调试和检验程序，确保程序的正确性和可靠性，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，并进行实际加工。在加工过程中，注意观察刀具和工件的相对位置，以及切削速度和进给速度是否合适。
示例程序
```
M03 S2000
T0101
G0 X12.0 Z1.0
G1 Z-20.0
F0.1
X15.0
G0 X100.0 Z100.0
M30
```
这个程序包括了以下步骤：
初始化机床（M03 S2000）
选择刀具（T0101）
移动刀具至起始位置（G0 X12.0 Z1.0）
开始切削（G1 Z-20.0）
设置进给速度（F0.1）
车削至指定位置（X15.0，Z100.0）
结束加工（M30）
根据具体的外圆尺寸和加工要求，可以调整上述程序中的参数，如直径、长度、进给速度和切削深度等。