端铣飞槽的编程步骤如下：
确定工件和刀具的相关参数
确定工件的材料、尺寸。
选择合适的刀具类型和直径。
设定合适的切削参数，如主轴转速、进给速度和切削深度。
确定工件坐标系
选择工件坐标系的原点，如零件中心、表面中心等。
根据需要建立坐标系偏置。
设定切削参数
根据工件和刀具的参数，设定主轴转速、进给速度和切削深度。
确保这些参数的设定符合工艺要求和机床性能。
编写循环程序
根据铣槽的形状和尺寸要求，编写循环程序。
程序应包括刀具路径的描述、切削参数的设定和刀具的切削轨迹等信息。
注意刀具的进给方向、切削方向和切削深度，以确保切削过程的准确性和稳定性。
调试和优化程序
通过机床的模拟功能或实际加工验证程序，检查并调整程序中的错误和不足之处。
进行优化以提高加工质量和效率。
运行加工
将调试和优化后的程序加载到数控铣床上。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时进行修正和调整，确保加工过程的稳定性和精度。
通过以上步骤，可以实现端铣飞槽的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，多次测试和优化程序，以确保达到最佳的加工效果。