加工圆盘上面的编程主要涉及旋转编程和圆弧插补等技术。以下是一些基本的编程步骤和要点：
坐标系定义
在轴编程中，需要定义一个坐标系来描述机器的运动。通常使用直角坐标系（XYZ）和旋转轴（ABC）来描述机器的位置和方向。旋转轴通常由圆盘提供，可以控制机器的旋转运动。
圆盘编码器
轴编程中使用的圆盘通常装有编码器，用于测量旋转轴的位置和速度。编码器可以提供非常高的精度和分辨率，以确保机器的运动准确无误。
圆弧插补
轴编程中的一个重要功能是圆弧插补。通过指定圆心、起始点和终点，可以实现机器在圆弧路径上的平滑运动。圆弧插补在机床加工和机器人操作中非常常见，可以实现复杂的曲线和轨迹。
选择合适的切削工具和切削参数
根据圆周孔的尺寸和材料特性，选择适当的钻头、铣刀或者刀具，并确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
确定圆周孔的位置和尺寸
根据图纸或者设计要求，确定圆周孔的中心位置和直径尺寸。
编写G代码程序
根据机床的控制系统和编程语言，编写相应的G代码程序。程序中应包括刀具半径补偿、切削路径和切削参数等信息。
设置工件坐标系和刀具补偿
根据机床的工作原理和编程要求，设置工件坐标系和刀具补偿。通过坐标系的设置，确定切削路径和切削深度。
运行加工程序
将编写好的G代码程序输入到机床的控制系统中，然后启动机床运行加工程序。在加工过程中，需要注意切削速度和进给速度的控制，以及切削润滑和冷却的处理。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现对圆盘上面加工的精确编程和控制。具体的编程方法可能会因机床类型和加工要求的不同而有所差异，因此在实际操作中，建议参考具体的机床操作手册和编程指南。