车床重复定位编程可以通过以下步骤实现：
确定重复次数和循环结构
使用G代码中的循环指令，例如G81指令，来设置循环次数和切削深度，然后自动进行重复切削。
如果需要检测Z方向的重复定位精度，可以使用G0 W100.0 G4 X1.0 G0 W-100.0 G4 X1.0 GOTO 10的程序段。
使用子程序
将切削程序封装为子程序，然后通过M98指令重复调用子程序，实现重复刀数的功能。
编写宏程序
使用WHILE循环结构来实现重复加工，例如：
```
WHILE[条件]DO1
-- 加工代码
END1
```
设定坐标系和刀具初始位置
使用G代码设定坐标系，例如G90 G54 G92 X0 Y0 Z0。
使用G00指令进行快速定位，将刀具快速移动到目标位置。
刀具半径补偿
如果需要进行刀具半径补偿，可以使用G41（左补偿）或G42（右补偿）命令。
线性插补和圆弧插补
使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补，以实现重复形状的加工。
控制其他功能
在插补过程中，可以使用M代码控制其他功能，如刀具的进给速度、冷却液的开关等。
示例程序
```
N10 G0 U100.0 G4 X1.0
G0 U-100.0 G4 X1.0
M20
```
如果需要无限循环，可以简化为：
```
N10 G0 U100.0 G4 X1.0
G0 U-100.0 G4 X1.0
M30
```
建议
在编程前，务必仔细分析零件图样和工艺要求，确定加工方法和计划。
使用数值计算获得所有相关位置坐标数据，确保编程的准确性。
在实际应用中，可能需要根据具体机床和工艺调整程序参数，以达到最佳加工效果。