铣方机的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工工件的几何形状和加工要求
明确工件的尺寸、形状和加工精度要求。
确定加工过程中的切削方式（如端铣、侧铣等）。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材质和加工要求选择合适的铣刀类型和规格。
确定切削速度（Vc）、进给速度（Vf）和切削深度（ap）等参数。
编写刀具路径
使用专业的编程软件（如Mastercam、UG、CAD等）绘制刀具路径。
定义刀具的切入、切出、切削路径等细节。
确保刀具路径的连续性和逻辑性，避免刀具碰撞和工件损伤。
考虑机床的刚度和切削力的分布
根据机床的型号和性能，合理分配切削力和进给速度。
考虑工件的装夹方式和稳定性，确保加工过程中的精度和安全性。
优化程序
对刀具路径进行优化，减少切削时间和提高加工效率。
检查程序中的错误和遗漏，确保程序的正确性和完整性。
模拟和测试
在编程软件中进行模拟加工，检查刀具路径和加工参数是否合理。
进行实际加工测试，验证程序的有效性和可靠性。
调试和修正
根据实际加工情况，调整切削参数和刀具路径。
对加工过程中出现的问题进行调试和修正，确保加工质量。
```
； 定义工件尺寸和加工参数
（Set Workpiece Size）
（Set Tool Diameter 50mm）
（Set Cutting Speed 1000 RPM）
（Set Feed Rate 500 MM/MIN）
（Set Cutting Depth 20 MM）
； 绘制刀具路径
（Tool Path ->铣方 -> 端铣）
（Define Tool Center Point （0, 0, 0））
（Define cutter Radius 25mm）
（Define Start Point （0, 0, 0））
（Define End Point （100, 0, 0））
（Define Number of Passes 1）
（Define Step Down 10 MM）
； 运行程序
（Run Tool Path）
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程过程中需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。建议由专业的编程人员根据具体情况进行编写和调试。