编程绘制直径为50mm的圆，可以采用以下方法：
使用G02/G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
需要设定起点、终点和半径。例如，顺时针绘制圆形的指令为：
```
G02 X10 Y20 I0 J10
```
其中，X10和Y20是圆形终点的坐标，I0和J10是圆心相对于起点坐标的偏移量。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。例如：
```
G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径
```
其中，终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。例如：
```
G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标
```
其中，终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
具体编程示例
顺时针绘制直径为50mm的圆
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆形
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
铣直径为50mm的外圆
```
G90 G54 X0 Y0 ； 设置工作坐标系
G01 Z100 ； 下刀到指定深度
G02 X-37 Y0 F2000 ； 顺时针铣圆弧
G01 Z100 ； 上刀
G02 X-50 Y-25 R50 ； 逆时针铣圆弧
G01 X15 Y20 ； 起点
```
注意事项
确保机床的刀具半径和圆心位置设置正确。
如果圆较大，需要分多次加工，确保每次进刀和退刀的位置正确。
根据具体的机床和刀具，可能需要调整进给速度和转速。
通过以上方法，可以实现直径为50mm的圆的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床和工艺要求进行调整和优化。