新数控车导轨的编程主要包括以下几个步骤：
轨迹规划
根据机械设备的几何特性和运动要求，设计出相应的运动轨迹。这包括确定导轨的起始点、终点、速度、加速度等参数。
运动控制
确定运动速度和加减速度等参数，以确保导轨在运动过程中的平稳性和精确性。
编写控制程序
将轨迹规划、运动控制等信息整合到一个程序中。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关和刀具换刀等。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。可以通过机床的手动操作或模拟加工来验证程序的运行情况，并进行必要的修正和优化。
加工零件
调试完成后，将加工程序加载到数控系统中，通过数控系统控制机床的运动，实现对导轨的加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 定义起始点
G0 X10 Y0
； 定义速度
G1 X20 Y10 F100
； 定义加速度
G2 X30 Y20 I10 J10 F200
； 定义减速点
G3 X40 Y30 I-10 J-10 F100
； 定义停止点
G10 X50 Y40
```
示例代码（M代码）
```mcode
； 冷却液开关
M08
； 刀具换刀
M09
```
建议
在编程过程中，务必考虑机械设备的负载情况、精度要求、加速度和速度限制等因素，以确保程序的可靠性和安全性。
调试和优化程序是确保加工质量的关键步骤，务必认真执行。
如果对编程不熟悉，可以先从简单的例子开始，逐步掌握数控编程的基本知识和技巧。