铣刀偏心扩孔的编程步骤如下：
确定孔的位置和深度
根据工程图纸或设计要求，确定孔的位置和尺寸。可以使用CAD软件或手工测量来确定孔洞的坐标。
选择刀具
根据孔洞的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。根据材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码
使用G代码编写程序。G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。常见的G代码有G00、G01、G02、G03等，用于控制机床的快速移动、直线插补、圆弧插补等。
编写M代码：M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备和操作。常见的M代码有M03、M04、M05、M08、M09等，用于控制主轴的启停、冷却液的开关等。
确定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。可以参考切削手册或经验公式来确定切削参数。
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
示例程序（仅供参考）
```gcode
% O0001
（D200KONG） （D60R0）
G40G17G49G90G54
S900
M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3I-[1-2]F2000
N30
G91
G03I-[1-2]Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26]
G03I-[1-2]F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
建议
在编程前，务必仔细阅读机床说明书，并根据实际情况进行调整。
手动编程需要反复试验和调整，以达到理想的加工效果。
使用数控编程软件可以更快捷和高效地完成编程任务。