数控镗孔循环的编程通常涉及以下步骤和代码：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。对于镗孔循环，常见的G代码包括G73（高速深孔钻循环）、G83（深孔往复排屑钻）、G85、G86、G88、G89等。
指定坐标系
通过使用G代码（如G90、G91）指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例编程
```gcode
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K ； 深度循环镗孔命令
X_Y_Z_ ； 指定孔在xy平面内的定位
R_ ； 指R点平面所在的位置
Q_ ； 当有间隙进给时，刀具每次的加工深度
P_ ； 指定刀具在孔底的暂停时间
F_ ； 进给速度
K_ ； 指定孔加工循环的次数
M30 ； 结束加工
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控镗孔循环的编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。