数控车镗孔菱形的编程需要遵循以下步骤：
确定加工路径
首先，需要确定菱形在材料板上的位置和几何参数，包括菱形的四个顶点和尺寸。
设定刀具参数
选择合适的刀具类型，例如硬质合金钻头或镗刀。
设定刀具的直径、长度、转速等参数，以适应菱形的加工需求。
编写程序代码
使用G代码指令进行编程。常用的G代码指令包括G87（用于自动化镗孔加工）和G01（用于直线插补）。
示例代码：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100 ； 在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min
G0 X100 Y100 Z20 ； 将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置
```
根据具体需求，可能还需要使用其他G代码指令，如G70（设定镗孔循环）、G74/G75（多次进给、多步进切削）等。
对刀操作
进行刀具长度补偿和刀具半径补偿，以确保刀具能够准确地对准加工位置。
进给速度指令
设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度，保证加工质量和效率。
考虑切削液的使用和切削参数的选取
根据材料类型和加工要求，选择合适的切削液，以提高加工表面的质量和刀具的使用寿命。
总结起来，数控车镗孔菱形的编程需要综合考虑加工路径、刀具参数、G代码指令、对刀操作、进给速度以及切削液的使用等多个方面，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。