数控车电脑编程的运用主要包括以下几个步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读并理解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。
G代码用于控制数控车的运动轨迹。
M代码用于控制辅助功能，如切削液的开启、工件的装夹等。
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等参数。
这些参数直接影响加工质量和效率。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意安全操作，并根据实际情况及时调整加工参数。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和修正。
此外，还可以使用电脑模拟编程的方法，具体步骤如下：
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
使用编程软件进行程序编写，包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作，选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
通过以上步骤，可以高效、精确地进行数控车的编程操作。建议编程人员具备一定的机械基础和模具结构知识，熟练掌握相关编程软件，并了解机床性能和刀具修磨。