车床车倒锥度的编程步骤如下：
确定锥度参数
起始直径（D1）和 末端直径（D2）。
锥度角度（θ），可以通过工程图纸或直接测量得出。
锥度长度（L），可以通过工程图纸或测量得出。
计算直径差值
直径差值（ΔD）= D2 - D1
计算锥度长度
锥度长度（L）可以通过以下公式计算：
\[
L = \frac{\Delta D}{\tan（\theta）}
\]
编写数控程序
刀具定位：设定锥度的起点坐标（X1, Z1）。
终点坐标：设定锥度的终点坐标（X2, Z2）。
进给速度（F）：根据工件材料和加工要求选择合适的进给速度。
进给深度：根据锥度长度和直径差值确定每次进给的深度。
使用G代码编程
G02或 G03指令用于生成圆弧运动，实现锥度加工。
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和旋转方向。
示例程序 （以FANUC系统为例）：
```
G0 X30 Z2.
G1 Z0. F0.18
X40 Z-5. F0.12
```
解释
`G0 X30 Z2.`：刀具定位到锥度起点。
`G1 Z0. F0.18`：从起点开始，以F0.18的进给速度，Z方向下移0.18mm。
`X40 Z-5. F0.12`：移动到锥度终点，X方向增加40mm，Z方向下移5mm，进给速度为F0.12。
注意事项
确保刀具的进给方向和旋转方向正确，避免加工不良或损坏刀具。
根据实际工件形状和尺寸调整程序参数，确保加工精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现车床车倒锥度的精确编程和加工。