在数控车床编程中，锥度直径的编程可以通过以下步骤实现：
计算锥度参数
确定工件的大直径和小直径，以及锥度方向上的长度。
使用公式计算锥度（°）= atan（直径差 / 轴向长度） 。
选择合适的数控指令
对于锥度加工，通常使用G02和G03指令来生成圆弧运动，实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
编写数控程序
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
使用G71指令进行锥度加工，该指令可以根据用户需要设定直径、锥角、长度等参数，并自动生成锥面。
在程序中，需要设置刀具补偿，并指定锥度参数，如锥角、大端直径、长度等。
设定初始值，编写加工程序，进行切削锥面，并调整加工参数，如进给速度、转速等。
考虑切削参数
在编程过程中，需要根据实际切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
示例程序
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O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
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通过以上步骤和示例程序，可以实现车床锥度直径的精确编程。在实际应用中，还需根据具体的工件形状和尺寸进行调整和优化。