加工中心做螺纹的编程步骤如下：
明确加工要求和参数
确定螺纹的径向和轴向尺寸、螺距、螺纹类型等参数。
选择合适的刀具，包括用于加工螺纹底孔的钻头和用于加工相应螺纹所需的丝锥。
选择编程指令
对于内螺纹，通常使用G76指令进行编程。
对于外螺纹，可以使用G32指令。
编写程序
定义坐标系和工件坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
编写螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试程序，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
执行加工
将编写好的程序输入到加工中心的控制系统中，启动加工过程。
监控加工过程，确保加工质量和效率。
示例程序（外螺纹加工）
```gcode
； 定义工件坐标系和原点
G50 X50.0 Z70.0
； 设置刀具和转速
T0202 ； 选择丝锥T2
M08； 启用主轴
M03； 主轴转速514r/min
； 快速定位到螺纹车削始点
G00 X12.0 Z72.0
； 螺纹车削
G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； X41.0为终点X坐标，Z29.0为终点Z坐标，F3.5为螺距
； 快速退回
G00 X50.0
Z72.0
； 第二次螺纹车削
G32 X39.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
G00 X50.0
Z72.0
； 回参考点
G30 U0 W0
M09
； 结束程序
M30
```
注意事项
确保刀具长度补偿已设置正确，以避免加工过程中刀具碰撞。
根据工件材料和螺纹类型选择合适的切削参数，如主轴转速、进给速度和切削深度。
在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，并及时更换以保证加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以在加工中心上完成螺纹的编程和加工。