双刃螺纹铣刀的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹方向（左旋或右旋）
确定刀具和工件位置
刀具位置：决定刀具在工件上的切削轨迹。
工件起始位置：决定螺纹的起始点。
生成切削路径
根据螺纹参数和刀具位置，使用编程软件计算和生成铣削刀具在工件上的切削路径。
生成运动指令
根据切削路径生成相应的机床运动指令，包括刀具移动的速度、方向以及切削深度。这些指令通常采用数控机床的控制语言编写，如G代码和M代码。
程序验证与优化
编写完毕后，需要对程序进行验证，确保切削路径与预期螺纹轮廓一致。如果发现问题，需要对程序进行进一步优化。
示例编程代码
```gcode
； 螺纹铣削宏程序
； 参数设置
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150
； 解释：
； X30, Y30： 螺纹孔或外螺纹的中心位置
； Z-10： 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）
； R2： 快速定位（安全高度）
； A2： 螺纹螺距
； B16： 螺纹公称直径
； C-5： 螺纹铣刀的刀具半径（内螺纹为负数，外螺纹为正数）
； S2000： 主轴转速
； F150： 进给速度
```
注意事项
确保所有参数（如螺纹尺寸、刀具规格、切削参数等）均根据实际加工需求进行准确设置。
在编程过程中，注意刀具半径补偿和刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证是必不可少的步骤，可以通过机床的模拟功能检查程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现双刃螺纹铣刀的自动编程，提高加工效率和精度。