数控车网纹的编程主要涉及以下几个步骤：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程，制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验，将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
检验与调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。
检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行调整和修正。
示例编程
```
O0001
M03 S300
G32 X29 Z-40 F1.5
G00 X35
```
`O0001`：设置程序编号。
`M03 S300`：主轴转速300r/min。
`G32 X29 Z-40 F1.5`：螺纹加工，终点坐标（29, -40），导程1.5mm。
`G00 X35`：快速移动到X轴35mm位置。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查每个步骤，确保编程的准确性和加工的质量。
根据实际加工情况，可以对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
熟练掌握数控系统的操作和编程指令，能够有效提高编程效率。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控车网纹的编程工作。