数控毛胚镗孔的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些常用的镗孔编程指令和步骤：
G代码指令
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于控制切削工具的直线移动。
G02和 G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针圆弧加工。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G81：用于单孔固定周期镗孔，指令格式为`G81 X__Y__Z__R__F__K__`，其中X、Y为孔位数据，Z为从R点到孔底的距离，R为从初始平面到R点的距离，F为切削进给速度，K为重复次数。
G82：用于单孔固定深度镗孔，指令格式为`G82 X__Y__Z__R__F__K__`，与G81类似，但Z表示孔深。
G83：用于单孔递进深度镗孔，指令格式为`G83 X__Y__Z__R__F__K__`，与G81类似，但每次递进一定深度。
G76：用于多孔固定深度镗孔，可以在一次程序调用中完成多个孔的镗孔操作，每个孔达到指定深度后返回到初始位置。
M代码指令
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
其他指令
T代码：用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：用于控制主轴转速，调整加工速度。
编程步骤
程序开头：定义程序开头的信息，如编程单位、坐标系设定、刀具长度补偿等，并设置起始点。
快速定位和刀具补偿：使用快速定位函数将刀具移动到加工起始点，并通过刀具半径补偿或刀具长度补偿来纠正加工误差。
镗孔指令：使用G代码和M代码指定镗孔的切削参数和进给速度，在相应的坐标轴上指定镗孔的深度和半径。
切削参数：设置切削参数，控制切削过程中的刀具速度、进给速度、进给深度等。
循环加工：对于需要连续加工多个孔的情况，使用循环加工语句（如G81/G82/G83）实现自动循环加工。
程序结尾：设置程序结尾的信息，如加工结束的位置、刀具停止位置、切削参数恢复等，并加上程序结束的M代码（通常是M30）。
示例编程