数控滚花和数控旋风铣的编程方法有一些共同点，但也存在一些差异。以下是数控旋风铣编程的一般步骤：
准备工作
明确滚花图形的形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件（如CAM软件）编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
数控旋风铣编程的注意事项：
G代码编程：数控旋风铣通常使用G代码编程，G代码是一种用于控制数控机床的指令语言，描述了机床在加工过程中运动轴的位置和速度。
运动参数：需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削方向和切削方式。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。
仿真和调试：通过仿真可以提前发现程序中的问题，并进行调整，确保实际加工的顺利进行。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控旋风铣的高效编程和加工。