螺纹旋风铣的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距：螺纹的间距，决定了刀具在工件上重复移动的距离。
螺旋角：螺纹的螺旋形状的角度，影响切削路径的形状。
锥度：螺纹的锥形程度，影响刀具与工件的接触方式。
定义切削工具参数
刀具半径：根据螺纹直径选择合适的刀具半径。
切削速度：刀具在单位时间内转过的角度，通常以RPM表示。
进给速度：刀具在单位时间内沿工件表面的移动距离，通常以mm/min表示。
计算切削路径和深度
切削路径：根据螺纹参数和刀具参数，计算出刀具在工件表面的运动轨迹。
切削深度：每次进给时刀具切入工件的距离。
编写G代码
G代码是数控编程的标准语言，用于控制机床的运动和加工过程。
常见的G代码指令包括：
G01：直线插补。
G02：圆弧插补顺时针方向。
G03：圆弧插补逆时针方向。
根据切削路径和深度，编写具体的G代码指令，例如：
G01 X0 Y0 Z0 F200； （开始直线插补，进给速度200mm/min）
G01 Z-0.5； （Z轴向下移动0.5mm）
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； （圆弧插补，半径为10mm，角度为-1.5mm，起点在X轴上，Z轴下移1.5mm）
G01 Z-2； （Z轴继续下移2mm）
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床的控制系统中。
进行加工，确保程序正确无误。
程序验证
在实际加工前，通过机床的模拟功能验证程序的正确性和合理性。
检查刀具的运动轨迹是否符合预期，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现螺纹旋风铣的高效编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。