在数控铣床上铣圆，可以使用以下方法进行编程：
使用G02和G03指令
G02指令表示顺时针圆弧插补，用于从起点到终点按顺时针方向铣圆弧。
G03指令表示逆时针圆弧插补，用于从起点到终点按逆时针方向铣圆弧。
编程格式通常为：
G02/G03 X__Y__R__ 或 G02/G03 X__Y__I__J__
其中，X.Y为终点坐标，I.J为圆心相对起点坐标，R为工件单边半径。
使用G12和G13指令
G12指令表示顺时针圆形插补，用于从起点到终点按顺时针方向铣整圆。
G13指令表示逆时针圆形插补，用于从起点到终点按逆时针方向铣整圆。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的直径可能不等于工件的直径，需要进行刀具半径补偿。可以使用G41（顺时针补偿）和G42（逆时针补偿）命令来实现。
设定加工速度和深度
根据需要设置合适的加工速度和切削深度，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
使用CAD/CAM软件
通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
示例程序
```
G92 X0 Y0 Z0
G02 X50 Y50 I40 J0 F120
M30
```
在这个程序中：
G92设置加工坐标系，将原点设定在相对于刀具起始点的位置。
G02指令用于顺时针圆弧插补，从（0,0）到（50,50），圆心相对起点坐标为（40,0），进给速度为120mm/min。
M30表示程序结束。
建议
在编程前，确保所有几何参数（如工件直径、刀具直径、圆心坐标等）都已准确测量和计算。
考虑刀具半径补偿，以避免加工误差。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以优化加工效率和表面质量。
如果可能，使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和准确性。