在数控编程中，车内孔圆弧的编程方法主要涉及以下几种指令和步骤：
使用G02/G03指令
G02表示顺时针方向切削圆弧，G03表示逆时针方向切削圆弧。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和半径。可以通过X、Y坐标以及I、J偏移量来实现。
格式示例：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量 Ff进给速度
```
或
```
G03 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量 Ff进给速度
```
使用R指令
R指令用于指定圆弧的半径。
格式示例：
```
G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 R半径
```
使用G12/G13指令
G12和G13指令用于指定圆弧的切削方向，与G02和G03类似，但用于指定不同的平面（XY平面和XZ平面）。
格式示例：
```
G12 X终点坐标 Y终点坐标 K半径
```
或
```
G13 X终点坐标 Y终点坐标 K半径
```
确定内孔半径
使用测量工具如卡尺或微测仪测量内孔直径，然后除以2得到半径。
其他注意事项
确保圆弧的起点、终点和半径的数值正确无误。
根据切削方向选择适当的G02/G03或G12/G13指令。
根据实际情况选择适当的平面切削方式。
编程时要考虑刀具路径的安全性和切削效率。
示例代码
```
； 设置绝对坐标系
G90
； 使用1号基准坐标系
G54
； 取消半径补偿
G40
； 取消长度补偿
G80
； 取消模态循环
G50
； 圆弧插补指令
； 顺时针圆弧插补
G02 X10 Y0 I10 J0 F100
； 逆时针圆弧插补
G03 X10 Y0 I10 J0 F100
```
在这个示例中，`X10`和`Y0`是圆弧的终点坐标，`I10`和`J0`是圆心相对终点的偏移量（即半径），`F100`是进给速度。
建议
在实际操作中，建议先进行详细的工艺分析和刀具选择，以确保编程的准确性和加工效率。
不同的机床控制系统可能有不同的指令和参数设置，建议在编程前查阅相关机床的操作手册。