外径小圆弧的编程方法主要取决于具体的加工需求和机床类型。以下是一些常用的编程方法：
使用R参数编程
顺时针圆弧使用G2指令，逆时针圆弧使用G3指令。
格式为：`G2 （顺时针） / G3 （逆时针） X Z R`，其中X和Z是终点坐标，R是半径。对于大于180°的优弧，R使用负值。
使用I和K参数编程
I和K分别表示圆心相对于起点的坐标增量。这种方法在后处理中通常会自动处理，只需看懂代码即可。
插补算法
对于很小圆弧，可以使用插补算法来计算机床在圆弧上的运动轨迹，并生成相应的指令。
刀具半径补偿
刀具半径补偿可以根据刀具的尺寸调整加工路径，确保刀具能够精确地沿着圆弧路径进行加工。
调整加工参数
根据具体情况调整加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等，以提高加工质量和精度。
示例编程
```gcode
； 初始化
G0 X81 Z-60 ； 循环起点
1 = -60 （循环起点R30圆心）
2 = 2 （背吃刀量）
5 = -30 （循环终点）
WHILE [1 LE 5] DO1
1 = 1 + 2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3 = 3 + 2
4 = -60 - 3
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
在这个示例中，我们使用了一个WHILE循环来逐层加工圆弧槽，直到成形。每次循环中，刀具沿圆弧移动一定的距离（由背吃刀量决定），然后进行圆弧插补。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择最合适的编程方法。
考虑刀具半径：在编程时考虑刀具的半径，确保加工路径的准确性。
调整加工参数：根据圆弧的大小和加工要求，调整进给速度、切削速度和切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。
希望这些方法能帮助你顺利编程出外径小圆弧。