简单铣床编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一个简单的铣床编程步骤：
设定起点和终点位置
确定刀具的起点和终点位置，可以通过输入坐标数值或者手动操作机床进行设定。
确定切削速度和进给速度
根据工件材料和加工要求，确定刀具的切削速度和进给速度。切削速度是指刀具在切削过程中的移动速度，进给速度是指刀具在沿着轴向移动时的速度。
编写G代码
G代码是一种用来控制机床运动的程序语言。在直线插补中，可以使用G01指令表示直线插补，后面跟上起点和终点的坐标数值。例如：
```
G01 X10 Y10
```
如果需要进行圆弧插补，可以使用G02和G03指令，指定圆弧的半径和终点坐标，以及刀具移动的方向。例如：
```
G02 X20 Y20 I5 J5
```
运行程序
将编写好的G代码输入到机床的数控系统中，然后启动机床运行程序。机床会按照G代码中设定的路径进行切削，最终得到所需的零件形状和尺寸。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
示例程序
```
； 设置初始位置
G90 ； 绝对定位
G0 Z10 ； 快速移动到 Z=10mm 的安全高度
； 移动到加工点
G0 X0 Y0 ； 移动到 X=0, Y=0 的位置
G0 Z5 ； 下移到 Z=5mm， 准备铣削
； 开始铣削
G1 X50 F100 ； 沿 X 方向切削到 50mm（进给速度为 100mm/min）
G1 Y50 ； 沿 Y 方向切削到 50mm
G1 X0 ； 沿 X 方向切削回到 0mm
G1 Y0 ； 沿 Y 方向切削回到 0mm
； 完成加工并返回安全位置
G0 Z10 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
建议
初学者可以从简单的直线插补和圆弧插补开始，逐步掌握G代码的用法。
复杂零件可以尝试使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
实践通过不断编写和调试程序，积累经验，提高编程能力。