漏斗内孔车床的编程可以通过以下步骤进行：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸或其他方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔的尺寸、切削深度、切削力、刀具保持度等因素选择合适的刀具。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具与工件的相对运动速度，进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。这些参数应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动模式和功能，如G00为快速定位，G01为直线插补，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补等。M代码用于控制机床的辅助功能，如M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止等。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例程序结构
一个简单的漏斗内孔加工的数控程序可能包括以下内容：
```
% 程序编号： P001
% 加工方式： 钻孔
% 刀具选择： 直径10mm的钻头
% 初始点设定： X0=0, Y0=0, Z0=100
% 加工参数： 进给速度100mm/min， 切削速度500rpm
% 循环次数： 5次
G00 X0 Y0 Z100； 快速定位到初始点
M03 S500 ； 主轴正转，转速500rpm
G01 Z-50 ； 刀具下降50mm
G43 Z0 H10 ； 刀具半径补偿，Z轴补偿量10mm
F100； 进给速度100mm/min
G01 X20 Y0 ； 刀具沿X轴移动20mm
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G01 X40 Y0 ； 刀具沿X轴移动40mm
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G01 X60 Y0 ； 刀具沿X轴移动60mm
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G01 X80 Y0 ； 刀具沿X轴移动80mm
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G01 X100 Y0 ； 刀具沿X轴移动100mm
G01 Z100 ； 刀具上升100mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保所有尺寸和坐标信息准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在调试程序时，要密切关注机床的运行情况，及时调整参数，确保加工过程的顺利进行。
完成加工后，要进行详细的检验，确保内孔的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。