挤压丝锥的编程主要涉及数控编程技术，用于控制机床进行丝锥攻丝加工。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设置相关参数
刀具半径：根据工件的螺纹规格和机床限制选择合适的刀具半径。
切削速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的切削速度。
进给速度：决定切削的速度和质量，同样需要根据材料和刀具来确定。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，防止刀具在开始攻丝前碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径设定合适的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，决定切削的速度和质量。
反复攻丝
根据需要可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
常用G代码指令
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作，如螺纹的倒角、修整等。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具半径为5mm
T0101； 选择刀具1，编号为1
M03； 刀具旋转
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
G32 X20 Y20 Z-10 F100； 执行标准螺纹攻丝，攻丝直径为10mm，深度为20mm，进给速度为100mm/min
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
注意事项
机床和工件差异：具体的编程指令可能会因机床型号和工件的不同而有所差异，需要根据实际情况进行调整。
优化加工效率和质量：在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和要点，可以完成挤压丝锥的编程工作。建议在实际应用中多进行实践和优化，以达到最佳的加工效果。