使用FANUC数控铣床进行螺旋铣平面编程时，需要遵循以下步骤：
初始化
设置机床坐标系（G90G54G40G1）。
设置工作平面（G1Z100）。
选择刀具（例如，使用D10立铣刀）。
设置主轴转速（S1500）。
设置进给速度（F1000）。
启用冷却液（M03）。
编程螺旋铣削循环
定义刀具直径（1=10）和圆形面半径（2=40）。
计算螺旋线上的点的半径（3=2+1）。
使用WHILE循环控制螺旋铣削过程，直到铣削深度达到设定值。
在循环中，计算当前螺旋半径（4），并计算对应的X和Y坐标（5=4*COS[3]，6=4*SIN[3]）。
控制刀具沿螺旋路径移动（G1X[5]Y6）。
更新角度和螺旋半径（3=3+1，4=4-0.6*1/360）。
结束螺旋铣削
当螺旋半径小于0.2倍刀具半径时，停止铣削（WHILE[4GE[0.2*1]]DO1）。
返回到起始高度（G1Z5）。
后续操作
结束当前程序段（N20）。
设置Z轴最终位置（G1Z5）。
恢复主轴转速（F200）和进给速度（F1000）。
结束程序（M30）。
示例程序
```gcode
%O007T0101S500 M03
1=50 （长度）
2=50 （宽度）
3=4 （步距）
4=0 （Y坐标）
5=4 （增量）
G00 X0 Y0 Z0
WHILE[3 LE 2] DO1
G01 X1 F150 Y3 X4 3=3+5
END1
M30
```
建议
确保在编程前仔细检查机床和刀具的参数设置，以避免加工错误。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求和机床性能调整编程参数。
使用仿真软件进行模拟验证，以确保编程的正确性和有效性。