数控中心钻打孔的编程步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用编程软件（如UG、Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
```g
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
在这个示例中：
`G00` 指令用于将钻头快速移动到起始位置。
`G83` 指令用于循环钻孔，参数 `Z-10` 表示钻孔深度为10mm，`R2` 表示每次进给2mm，`F100` 表示进给速度为100mm/min。
`G00` 指令用于将钻头抬起，完成钻孔操作。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数和指令。