数控连左右倒角的编程可以通过以下步骤实现：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度，这通常可以通过工程图纸或实际情况来计算。
确定刀具参数
包括刀具的直径、切削速度、进给速度等，这些参数需要根据具体的倒角要求来确定，通常通过试切试验来优化。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对倒角的平滑度和美观度有很大影响，需要在编程时仔细设置。
选择切削路径
根据倒角要求选择合适的切削路径，可以是直线切削或螺旋切削，并通过相应指令控制切削路径。
确定切削深度和速度
切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数来确定，通常通过试切试验来确定最佳参数。
编程指令
使用G01（直线插补指令）进行直线切削，G02和G03（圆弧插补指令）进行圆弧切削。
可以使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，使倒角尺寸和形状更准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
使用特定指令简化编程
对于某些系统，可以使用简化指令如G01X_Z_C_F_来直接进行倒角编程，其中X_Z为倒角之前的坐标，C为倒角量，F为进给速度。
示例编程
直线倒角
```plaintext
G01 X（U）_ Z（W）_ C_ ； 倒角
```
例如：
```plaintext
G01 X23 Z0 C1.0 ； 从X=23, Z=0开始倒角，倒角量为1mm
G01 X25 Z-1 C1.0 ； 从X=25, Z=-1结束倒角
```
圆弧倒角
```plaintext
G01 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ ； 倒圆角
```
例如：
```plaintext
G01 X40 Z0 R3 F0.1 ； 从X=40, Z=0开始倒圆角，半径为3mm，进给速度为0.1mm/min
G01 X55 Z-15 R4 F0.1 ； 从X=55, Z=-15结束倒圆角
```
综合应用
在实际编程中，可能需要结合多种指令和参数来实现复杂的倒角形状和尺寸要求。例如，在两个相交成直角的程序段之间插入倒角，可以使用倒角指令G01X_Z_C_F_简化编程过程。
建议
在编程前，务必仔细检查工件图纸，明确倒角的具体要求和尺寸。
通过试切试验来确定最佳的刀具参数和切削参数，以确保倒角质量。
熟练掌握所使用的数控系统的编程指令和功能，以便灵活应用。