广数螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工工件的直径和长度
这有助于确定螺纹的加工范围和最终尺寸。
确定螺纹的规格和参数
包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。这些参数将直接影响刀具的选择和切削参数。
选择合适的刀具和夹具
根据工件材料和螺纹规格选择适当的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序
将切削路径、切削参数、刀具半径等信息输入数控系统，生成数控程序。编程格式通常包括G代码和M代码。
G代码用于表示不同的功能和指令，如快速定位（G00）、线性插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）等。
M代码用于表示机床的辅助功能和程序的结束，例如主轴正转（M03）、冷却液开启（M08）和程序结束（M30）。
进行程序仿真
检查程序的正确性和可行性，避免出现误差和危险。
上传程序到数控机床
进行加工操作，监测加工过程中的切削力、温度、误差等指标，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。
广数螺纹编程的具体格式和内容
起点坐标和 终点坐标：定义螺纹的起始和结束位置。
切割宽度：螺纹的直径。
进给量：每分钟进给的长度，控制螺距和进给速度。
主轴转速：控制刀具的旋转速度。
切割方向：决定螺纹的旋进方向。
I值和 K值：表示螺纹的圆心坐标，在X轴和Z轴方向上的偏移量。
F值：控制进给速度。
示例程序
```gcode
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19x18
... （车到螺纹深度）
g00x100z100
m30
```
注意事项
在进行螺纹编程时，需要正确理解参数的含义，并合理设置，以确保加工效果的准确性和稳定性。
不同的数控系统和机床可能有不同的编程语言和参数设置方式，需根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握广数螺纹编程的基本方法和技巧。实际应用中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。