数控加工CD纹的编程方式主要有两种：直接编程和软件编程。
直接编程
直接编程是指通过编写G代码（即数控代码）直接控制数控机床进行CD纹加工。G代码是一种固定格式的指令语言，用于定义加工路径、刀具切削参数、进给速度等参数。编写G代码需要具备一定的数控编程知识，对机床、刀具和材料有一定的了解。直接编程的优点是能够精确控制每一个加工步骤，适用于复杂的CD纹加工任务。不过，直接编程需要花费较多的时间和精力，对操作者要求较高。
软件编程
软件编程是指利用专门的数控编程软件进行CD纹加工的编程。数控编程软件通常提供图形化界面，操作相对简单。通过软件编程，可以通过绘制图形、设置参数等方式进行加工路径的设计，然后导出G代码文件进行加工。软件编程的优点是操作简便，不需要对G代码的语法和机床的具体参数有深入的了解，适用于一些简单的CD纹加工任务。然而，软件编程可能没有直接编程那样的精确控制能力，需要依赖软件自带的算法和刀具库。对于复杂的项目，直接编程可能更为适合，而对于简单的项目，软件编程可能更加方便快捷。
常见的编程软件
EZCAD：一款常见的用于CD纹机编程的软件，具有强大的功能和易于使用的界面，支持多种图像格式，并且可以与不同类型的CD纹机兼容。
AutoCAD：广泛使用的CAD设计和制图软件，虽然主要用于CAD设计，但也可以用于CD纹机的编程。
CorelDRAW：流行的矢量图形设计软件，主要用于图形设计，但也可以用于CD纹机的编程。
LaserCAD：专门为激光设备设计的编程软件，包括CD纹机，具有简单易用的界面和强大的图形编辑工具。
Gerber编程软件：常用的CD纹机编程格式，可以将设计文件转换为纹机可读取的数据格式，并设置纹机的操作参数，如速度、加工路径、刀具选择等。
编程示例
```
G97 S1500 T0101 M03；
G99 G0 X23.0 Z20.0；
G0 Z0.5；
G1 Z-4.25 F0.3；
G1 X6.2 F0.05；
U0.1 W0.3；
G0 X23.0 S1000；
G32 Z-4.305 F0.2；
G32 X6.2 F0.2；
G32 Z-4.0 F0.2；
G32 X23.0 F0.2；
G32 Z-4.315 F0.2；
G0 X100.0 Z100.0；
M9；
M5；
T0；
M30；
```
这个示例中包含了加工CD纹的基本指令，如快速定位、直线插补、圆弧插补、螺旋纹加工等。具体的加工参数（如速度、进给量、刀具半径等）需要根据实际工件尺寸和加工要求进行调整。
建议
选择合适的编程方式：根据加工任务的复杂程度和操作者的技能水平选择合适的编程方式。对于复杂任务，建议使用直接编程；对于简单任务，可以使用软件编程。
熟练使用编程软件：熟练掌握所选编程软件的使用，能够提高编程效率和加工质量。
仔细检查和调整参数：在编程过程中，仔细检查各项参数，并根据具体工件尺寸和加工要求进行调整，以确保加工效果的准确性和高质量。