车内牙断屑的编程主要涉及对数控车床或CNC螺纹车床系统的编程，以控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用，从而有效地控制螺纹断屑的形状和尺寸。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择合适的切削参数
切削速度：较高的切削速度通常会产生较细的断屑，而较低的切削速度则可能产生较粗的断屑。选择合适的切削速度可以确保断屑的均匀性和排屑的顺畅。
进给速度：进给速度决定了刀具在单位时间内切入工件的速度。调整进给速度可以控制断屑的长度和形状。
调整切削刀具的进给量
进给量越大，断屑的长度越短；进给量越小，断屑的长度越长。通过调整进给量，可以控制断屑从刀具上断裂并排出的效果。
调整切削刀具的转速
较高的转速有助于产生较细的断屑，而较低的转速则有助于产生较粗的断屑。根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的转速可以优化断屑效果。
合理使用冷却液
冷却液的使用可以改善断屑的形状和尺寸。通过调整冷却液的供给位置和流量，可以确保断屑在排屑过程中保持顺畅，避免堵塞和损坏机床。
编程实例
```
； 设置切削参数
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
T0101 ； 选择刀具1
G94 ； 设定为每分钟进给量
F100 ； 进给速度100毫米/分钟
； 编写断屑控制程序段
G0 X10 Y20 ； 移动刀具至起始位置
G1 Z1.0 ； 刀具下降至工件表面
G43 H0 Z1.0 ； 启用刀具长度补偿
G80 ； 结束刀具长度补偿
； 主切削循环
WHILE [条件判断] DO
G1 X[X坐标] Y[Y坐标] Z[Z坐标] ； 刀具移动至加工位置
F[进给速度] ； 设置进给速度
M3 S[主轴转速] ； 设置主轴转速
G0 Z[安全高度] ； 刀具上升至安全高度
G1 ； 刀具切入工件
G42 ； 启用刀具半径补偿
G82 ； 螺纹加工
G0 Z[退刀高度] ； 刀具退至退刀高度
ENDWHILE
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程细节和参数设置可能会因机床型号和加工要求而有所不同。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的正确性和有效性。